更新時間:2022-03-07
伺服驅動器CSB01.1C-PB-ENS-EN2-NN-S-NN-FW,德國力士樂伺服驅動器,REXROTH伺服控制器;伺服驅動器又稱為“伺服控制器"、“伺服放大器",工作原理是用來控制伺服電機的一種控制器,其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達,屬于伺服系統(tǒng)的一部分,主要應用于高精度的定位系統(tǒng)。
伺服驅動器CSB01.1C-PB-ENS-EN2-NN-S-NN-FW,德國力士樂伺服驅動器,REXROTH伺服控制器,武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產(chǎn)品,原裝產(chǎn)品,客戶買的安心,用的放心。*,常用產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,歡迎新老客戶詢價采購!
伺服驅動器又稱為“伺服控制器"、“伺服放大器",工作原理是用來控制伺服電機的一種控制器,其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達,屬于伺服系統(tǒng)的一部分,主要應用于高精度的定位系統(tǒng)。一般是通過位置、速度和力矩三種方式對伺服電機進行控制,實現(xiàn)高精度的傳動系統(tǒng)定位,目前是傳動技術的產(chǎn)品。
PLC輸出的只是方波,而驅動器輸出的是正弦波??梢岳斫獬蒔LC的脈沖是伺服驅動器的工作指令。伺服驅動器,可以理解成一個能滿足伺服電機工作的交流電源,它驅動伺服電機時候,并不是直接把PLC的脈沖簡單放大而是理解這些脈沖是做什么的,然后通過PWM方式模擬輸出正弦波來控制伺服電機工作。
一般PLC發(fā)脈沖,是PLS脈沖,就是脈寬和間隔是固定的方波,這個方波的個數(shù),可以理解成“步距",就是一個脈沖下來,伺服電機要走“一步"(就是轉動多少角度),所以脈沖方波個數(shù)越多,伺服電機轉動的角度就對于越多,所以伺服驅動器就要輸出能讓伺服電機轉動多少角度的波形了,但是伺服電機無法像步進電機那樣來靠電機結構簡單完成了,它需要有個位置環(huán)來做閉環(huán),也就是靠編碼器的脈沖測量當前的電機轉角變化了多少,然后再通過PID來調整輸出電壓和輸出頻率了。
也就是伺服驅動器要把接受到的PLC脈沖和電機反饋回來的編碼器脈沖來比較(可以簡單理解成相減),然后經(jīng)過PID計算后輸出一個值,再給到所謂速度環(huán)和電流環(huán),再計算,最后通過PWM手段來控制IGBT模塊,輸出一定方波來模擬正弦波控制伺服電機的轉速來滿足它要轉動到什么角度位置。從底層的角度來看,伺服驅動器的控制和矢量變頻器的控制是差不多的。
交流伺服的技術本身就是借鑒并應用了變頻的技術,在直流電機的伺服控制的基礎上通過變頻的PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現(xiàn)的,也就是說交流伺服電機必然有變頻的這一環(huán)節(jié):變頻就是將工頻的50、60HZ的交流電先整流成直流電,然后通過可控制門極的各類晶體管(IGBT,IGCT等)通過載波頻率和PWM調節(jié)逆變?yōu)轭l率可調的波形類似于正余弦的脈動電,由于頻率可調,所以交流電機的速度就可調了(n=60f/p ,n轉速,f頻率, p極對數(shù))
簡單的變頻器只能調節(jié)交流電機的速度,這時可以開環(huán)也可以閉環(huán)要視控制方式和變頻器而定,這就是傳統(tǒng)意義上的V/F控制方式。很多的變頻已經(jīng)通過數(shù)學模型的建立,將交流電機的定子磁場UVW3相轉化為可以控制電機轉速和轉矩的兩個電流的分量,大多數(shù)能進行力矩控制的的變頻器都是采用這樣方式控制力矩,UVW每相的輸出要加霍爾效應的電流檢測裝置,采樣反饋后構成閉環(huán)負反饋的電流環(huán)的PID調節(jié);ABB的變頻又提出和這樣方式不同的直接轉矩控制技術,具體請查閱有關資料。這樣可以既控制電機的速度也可控制電機的力矩,而且速度的控制精度優(yōu)于v/f控制,編碼器反饋也可加可不加,加的時候控制精度和響應特性要好很多。
伺服驅動器CSB01.1C-PB-ENS-EN2-NN-S-NN-FW,德國力士樂伺服驅動器,REXROTH伺服控制器,力士樂驅動器;
德國力士樂REXROTH伺服驅動器訂貨號物料號和型號:
R911305498 CSB01.1C-PB-ENS-EN2-NN-S-NN-FW
R911311734 CSB01.1C-PB-ENS-ENS-L1-S-NN-FW
R911329916 CSB01.1C-PB-ENS-ENS-L2-S-NN-FW
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R911307293 CSB01.1C-PB-ENS-MA1-L1-S-NN-FW
R911329917 CSB01.1C-PB-ENS-MA1-L2-S-NN-FW
R911307296 CSB01.1C-PB-ENS-MA1-NN-S-NN-FW
R911307299 CSB01.1C-PB-ENS-MEM-L1-S-NN-FW
R911329676 CSB01.1C-PB-ENS-MEM-L2-S-NN-FW
R911307302 CSB01.1C-PB-ENS-MEM-NN-S-NN-FW
R911336841 CSB01.1C-ET-ENS-MEM-L2-S-NN-FW
R911329675 CSB01.1C-ET-ENS-MEM-NN-S-NN-FW
R911326812 CSB01.1C-ET-ENS-NNN-L1-S-NN-FW
R911328491 CSB01.1C-ET-ENS-NNN-L2-S-NN-FW
R911326813 CSB01.1C-ET-ENS-NNN-NN-S-NN-FW
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R911331454 CSB01.1C-NN-ENS-EN2-L2-S-NN-FW
R911321113 CSB01.1C-NN-ENS-EN2-NN-S-NN-FW
R911318783 CSB01.1C-NN-ENS-MA1-L1-S-NN-FW
R911329431 CSB01.1C-NN-ENS-MA1-L2-S-NN-FW
R911307273 CSB01.1C-PB-ENS-NNN-L1-S-NN-FW
R911328915 CSB01.1C-PB-ENS-NNN-L2-S-NN-FW
R911305278 CSB01.1C-PB-ENS-NNN-NN-S-NN-FW
R409024950 CSB01.1C-PB-ENS-NNN-NN-S-NN-FW, 07VRS
R911307289 CSB01.1C-PL-ENS-EN1-L1-S-NN-FW
R911307272 CSB01.1C-PL-ENS-EN1-NN-S-NN-FW
R911307291 CSB01.1C-PL-ENS-EN2-L1-S-NN-FW
R911329918 CSB01.1C-PL-ENS-EN2-L2-S-NN-FW
R911307285 CSB01.1C-PL-ENS-EN2-NN-S-NN-FW
R911311736 CSB01.1C-PL-ENS-ENS-L1-S-NN-FW
R911311737 CSB01.1C-PL-ENS-ENS-NN-S-NN-FW
R911307294 CSB01.1C-PL-ENS-MA1-L1-S-NN-FW
R911329919 CSB01.1C-PL-ENS-MA1-L2-S-NN-FW
R911307297 CSB01.1C-PL-ENS-MA1-NN-S-NN-FW
R911307300 CSB01.1C-PL-ENS-MEM-L1-S-NN-FW
R911335995 CSB01.1C-PL-ENS-MEM-L2-S-NN-FW
R911307303 CSB01.1C-PL-ENS-MEM-NN-S-NN-FW
R911307287 CSB01.1C-PL-ENS-NNN-L1-S-NN-FW
R911329071 CSB01.1C-PL-ENS-NNN-L2-S-NN-FW
R911307286 CSB01.1C-PL-ENS-NNN-NN-S-NN-FW
R911314840 CSB01.1C-S3-ENS-EN1-L1-S-NN-FW
R911330542 CSB01.1C-S3-ENS-EN1-L2-S-NN-FW
R911314013 CSB01.1C-S3-ENS-EN1-NN-S-NN-FW
R911313870 CSB01.1C-S3-ENS-EN2-L1-S-NN-FW
R911329920 CSB01.1C-S3-ENS-EN2-L2-S-NN-FW
R911315253 CSB01.1C-S3-ENS-EN2-NN-S-NN-FW
R911323152 CSB01.1C-S3-ENS-ENS-L1-S-NN-FW
R911332035 CSB01.1C-S3-ENS-ENS-L2-S-NN-FW
R911323153 CSB01.1C-S3-ENS-ENS-NN-S-NN-FW
R911321544 CSB01.1C-S3-ENS-MA1-L1-S-NN-FW
R911329921 CSB01.1C-S3-ENS-MA1-L2-S-NN-FW
R911317121 CSB01.1C-S3-ENS-MA1-NN-S-NN-FW
R911316710 CSB01.1C-S3-ENS-MEM-L1-S-NN-FW
R911329922 CSB01.1C-S3-ENS-MEM-L2-S-NN-FW
R911316711 CSB01.1C-S3-ENS-MEM-NN-S-NN-FW
R911330197 CSB01.1C-S3-ENS-NNN-L1-S-K1-FW
伺服進給系統(tǒng)的要求
1、調速范圍寬
2、定位精度高
3、有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性
4、快速響應,無超調
為了保證生產(chǎn)率和加工質量,除了要求有較高的定位精度外,還要求有良好的快速響應特性,即要求跟蹤指令信號的響應要快,因為數(shù)控系統(tǒng)在啟動、制動時,要求加、減加速度足夠大,縮短進給系統(tǒng)的過渡過程時間,減小輪廓過渡誤差。
5、低速大轉矩,過載能力強
一般來說,伺服驅動器具有數(shù)分鐘甚至半小時內1.5倍以上的過載能力,在短時間內可以過載4~6倍而不損壞。
6、可靠性高
要求數(shù)控機床的進給驅動系統(tǒng)可靠性高、工作穩(wěn)定性好,具有較強的溫度、濕度、振動等環(huán)境適應能力和很強的抗干擾的能力。
對電機的要求
1、從低速到高速電機都能平穩(wěn)運轉,轉矩波動要小,尤其在低速如0.1r/min或更低速時,仍有平穩(wěn)的速度而無爬行現(xiàn)象。
2、電機應具有大的較長時間的過載能力,以滿足低速大轉矩的要求。一般直流伺服電機要求在數(shù)分鐘內過載4~6倍而不損壞。
3、為了滿足快速響應的要求,電機應有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩,并具有盡可能小的時間常數(shù)和啟動電壓。
4、電機應能承受頻繁啟、制動和反轉。
位置比例增益
1、設定位置環(huán)調節(jié)器的比例增益;
2、設置值越大,增益越高,剛度越大,相同頻率指令脈沖條件下,位置滯后量越小。但數(shù)值太大可能會引起振蕩或超調;
3、參數(shù)數(shù)值由具體的伺服系統(tǒng)型號和負載情況確定。
位置前饋增益
1、設定位置環(huán)的前饋增益;
2、設定值越大時,表示在任何頻率的指令脈沖下,位置滯后量越??;
3、位置環(huán)的前饋增益大,控制系統(tǒng)的高速響應特性提高,但會使系統(tǒng)的位置不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生振蕩;
4、不需要很高的響應特性時,本參數(shù)通常設為0表示范圍:0~100%。
速度比例增益
1、設定速度調節(jié)器的比例增益;
2、設置值越大,增益越高,剛度越大。參數(shù)數(shù)值根據(jù)具體的伺服驅動系統(tǒng)型號和負載值情況確定。一般情況下,負載慣量越大,設定值越大;
3、在系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下,盡量設定較大的值。
速度積分時間常數(shù)
1、設定速度調節(jié)器的積分時間常數(shù);
2、設置值越小,積分速度越快。參數(shù)數(shù)值根據(jù)具體的伺服驅動系統(tǒng)型號和負載情況確定。一般情況下,負載慣量越大,設定值越大;
3、在系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下,盡量設定較小的值。
速度反饋濾波因子
1、設定速度反饋低通濾波器特性;
2、數(shù)值越大,截止頻率越低,電機產(chǎn)生的噪音越小。如果負載慣量很大,可以適當減小設定值。數(shù)值太大,造成響應變慢,可能會引起振蕩;
3、數(shù)值越小,截止頻率越高,速度反饋響應越快。如果需要較高的速度響應,可以適當減小設定值。
大輸出轉矩設置
1、設置伺服電機的內部轉矩限制值;
2、設置值是額定轉矩的百分比;
3、任何時候,這個限制都有效定位完成范圍;
4、設定位置控制方式下定位完成脈沖范圍;
5、本參數(shù)提供了位置控制方式下驅動器判斷是否完成定位的依據(jù),當位置偏差計數(shù)器內的剩余脈沖數(shù)小于或等于本參數(shù)設定值時,驅動器認為定位已完成,到位開關信號為 ON,否則為OFF;
6、在位置控制方式時,輸出位置定位完成信號,加減速時間常數(shù);
7、設置值是表示電機從0~2000r/min的加速時間或從2000~0r/min的減速時間;
8、加減速特性是線性的到達速度范圍;
9、設置到達速度;
10、在非位置控制方式下,如果電機速度超過本設定值,則速度到達開關信號為ON,否則為OFF;
11、在位置控制方式下,不用此參數(shù);
12、與旋轉方向無關。
1、伺服控制器通過自動化接口可很方便地進行操作模塊和現(xiàn)場總線模塊的轉換,同時使用不同的現(xiàn)場總線模塊實現(xiàn)不同的控制模式(RS232、RS485、光纖、InterBus、ProfiBus),而通用變頻器的控制方式比較單一。
2、伺服控制器直接連接旋轉變壓器或編碼器,構成速度、位移控制閉環(huán)。而通用變頻器只能組成開環(huán)控制系統(tǒng)。
3伺服控制器的各項控制指標(如穩(wěn)態(tài)精度和動態(tài)性能等)優(yōu)于通用變頻器。
(1)伺服系統(tǒng):是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出,能夠跟隨輸入量(或給定值)的任意變化而變化的自動控制系統(tǒng)。
(2)在自動控制系統(tǒng)中,能夠以一定的準確度響應控制信號的系統(tǒng)稱為隨動系統(tǒng),亦稱伺服系統(tǒng)。
伺服的主要任務是按控制命令的要求,對功率進行放大、變換與調控等處理,使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制得非常靈活方便。
1.3 伺服系統(tǒng)的組成
伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。
具有反饋的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)由位置檢測部分、偏差放大部分、執(zhí)行部分及被控對象組成。
1.4 伺服系統(tǒng)的性能要求
伺服系統(tǒng)必須具備可控性好,穩(wěn)定性高和適應性強等基本性能。說明一下,可控性好是指訊號消失以后,能立即自行停轉;穩(wěn)定性高是指轉矩隨轉速的增加而均勻下降;適應性強是指反應快、靈敏、響態(tài)品質好。
1.5 伺服系統(tǒng)的種類
通常根據(jù)伺服驅動機的種類來分類,有電氣式、油壓式或電氣—油壓式三種。
伺服系統(tǒng)若按功能來分,則有計量伺服和功率伺服系統(tǒng);模擬伺服和功率伺服系統(tǒng);位置伺服和加速度伺服系統(tǒng)等。
電氣式伺服系統(tǒng)根據(jù)電氣信號可分為DC直流伺服系統(tǒng)和AC交流伺服系統(tǒng)二大類。AC交流伺服系統(tǒng)又有異步電機伺服系統(tǒng)和同步電機伺服系統(tǒng)兩種。
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