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DUPLOMATIC壓力開關(guān)PST4/21N-K1/K

更新時間:2021-09-02

簡要描述:

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壓力開關(guān)采用高精度、高穩(wěn)定性能的壓力傳感器和變送電路,再經(jīng) CPU模塊化信號處理技術(shù),實現(xiàn)對介質(zhì)壓力信號的檢測、顯示、報警和控制信號輸出。壓力開關(guān)可以廣泛用于石油、化工、冶金、電力、供水等領(lǐng)域中對各種氣體、液體的表壓、絕壓的測量控制,是工業(yè)現(xiàn)場理想的智能化測控儀表。
壓力開關(guān)主要類別包括常開式和常閉式。主要特點是:
1、采用英制管螺紋快速接頭或銅管焊接式安裝結(jié)構(gòu),安裝靈活,使用方便,無需特殊的安裝固定。
2、插片式導線式連接方可供用戶任意選定。
3、密封式不銹鋼感應(yīng)器安全可靠。
4、壓力范圍內(nèi)可根據(jù)用戶任意選定的壓力值進行制造。

在液壓設(shè)備中,以壓力作為控制信號來實現(xiàn)自動化控制的控制方式中,壓力繼電器是重要的元件之一。它是一種將油液的壓力信號中轉(zhuǎn)換成電信號的電液控制元件(液電轉(zhuǎn)換開關(guān))。當液壓系統(tǒng)中的油液壓力達到壓力繼電器的調(diào)節(jié)壓力時,即發(fā)出電信號,以控制電磁鐵,電磁離合器,繼電器等電氣元件動作,使油路換向卸壓。執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)順序動作,或關(guān)閉電機,使系統(tǒng)停止工作,起安全保護作用等。
壓力繼電器有直動型和先導型;也有帶延時調(diào)節(jié)和不帶延時調(diào)節(jié)的; 也有彈簧調(diào)節(jié)型和開關(guān)位置調(diào)節(jié)型。各種壓力繼電器盡管類型不同,原理只有一個,即靠液體壓力與彈簧力的平衡,使柱塞或杠桿產(chǎn)生一定的位移,將電氣開關(guān)接通與斷開。壓力繼電器的任務(wù)是把系統(tǒng)某 較穩(wěn)定的壓力信號反映出去, 以控制其它的順序動作,但它由于自身和外界的原因,有可能發(fā)出誤信號,影響液壓系統(tǒng)的工作可靠性和安全性。

液壓傳動技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于很多工程技術(shù)領(lǐng)域,由于液壓系統(tǒng)所服務(wù)的主機的工作循環(huán)、動作特點等各不相同,相應(yīng)的各液壓系統(tǒng)的組成、作用和特點也不盡相同。以下通過對幾個典型液壓系統(tǒng)的分析,進一步熟悉各液壓元件在系統(tǒng)中的作用和各種基本回路的組成,并掌握分析液壓系統(tǒng)的方法和步驟。
閱讀一個較為復雜的液壓系統(tǒng)圖,大致可按以下步驟進行:
(1)了解設(shè)備的工藝對液壓系統(tǒng)的動作要求;
(2)初步游覽整個系統(tǒng), 了解系統(tǒng)中包含有哪些元件,并以各個執(zhí)行元件為中心,將系統(tǒng)分解為若干子系統(tǒng)。
(3)對每一子系統(tǒng)進行分析,搞清楚其中含有哪些基本回路,然后根據(jù)執(zhí)行元件的動作要求,參照動作循環(huán)表讀懂這一子系統(tǒng)。
(4)根據(jù)液壓設(shè)備中各執(zhí)行元件間互鎖、同步、防干涉等要求,分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。
(5)在全面讀懂系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,歸納總結(jié)整個系統(tǒng)有哪些特點,以加深對系統(tǒng)的理解。

一,組合機床液壓系統(tǒng)
組合機床液壓系統(tǒng)主要由通用滑臺和輔助部分(如定位、夾緊)組成。動力滑臺本身不帶傳動裝置,可根據(jù)加工需要安裝不同用途的主軸箱,以完成鉆、擴、鉸、鏜、刮端面、銑削及攻絲等工序。
有液壓夾緊的他驅(qū)式動力滑臺的液壓系統(tǒng)原理圖,這個系統(tǒng)采用限壓式變量泵供油,并配有二位二通電磁閥卸荷,變量泵與進油路的調(diào)速閥組成容積節(jié)流調(diào)速回路,用電液換向閥控制液壓系統(tǒng)的主油路換向,用行程閥實現(xiàn)快和工進的速度換接。

二,液壓系統(tǒng)的特點
液壓系統(tǒng)采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),把調(diào)速閥裝在進油路上,而在回油路上加背壓閥。這樣就獲得了較好的低速穩(wěn)定性、較大的調(diào)速范圍和較高的效率。而且當滑臺需死擋鐵停留時,用壓力繼電器發(fā)出信號實現(xiàn)快退比較方便。
采用限壓式變量泵并在快進時采用差動連接, 不僅使快進速度和快退速度相同差動缸),而且比不采用差動連接的流量可誠小一倍,其能量得到合理利用,系統(tǒng)效率進一步得到提高。
采用電液換向閥使換向時間可調(diào),改善和提高了換向性能。采用行程閥和液控順序閥來實現(xiàn)快進與工進的轉(zhuǎn)換,比采用電磁閥的電路簡化,而且使速度轉(zhuǎn)換動作可靠,轉(zhuǎn)換精度也較高。此外,用兩個調(diào)速閥串聯(lián)來實現(xiàn)兩次工進, 使轉(zhuǎn)換速度平穩(wěn)而無沖擊。
夾緊油路中串接誠壓閥,不僅可使其壓力低于主油路壓力,而且可根據(jù)工件夾緊力的需要來調(diào)節(jié)并穩(wěn)定其壓力;當主系統(tǒng)快速運動時,即使主油路壓力低于減壓閥所調(diào)壓力,因為有單向閥的存在,夾緊系統(tǒng)也能維持其壓力(保壓)。夾緊油路中采用二位四通閥,它的常態(tài)位置是夾緊工件,這樣即使在加工過程中臨時停電,也不至于使工件松開,保證了操作安全可靠。

DUPLOMATIC壓力開關(guān)PST4/21N-K1/K

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RM2-W5/31N 壓力控制閥

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RQ3-P6/41 板式溢流閥

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RQ4M5-SP/51 壓力控制閥

RQ5-P5/41 板式溢流閥

RQ5-P6/41 板式溢流閥

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RQM3-P6/A/60N-A230K1 溢流閥

RQM3-P6/A/60N-D24K1 電磁溢流閥

RQM5-P5/A/60N-A230K1 電磁溢流閥

RQM5-P5/A/60N-D24K1 板式電磁溢流閥

RQM5-P6/A/60N-A230K1 板式電磁溢流閥

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VPPM-073PC-R00S/10N000 柱塞泵

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VR5-I1/32 板式單向閥

Z4M4-I/50 減壓閥

Z4M5-I/50 減壓閥

液壓閥的作用:控制液流的壓力、流量和方向,保證執(zhí)行元件按照要求進行工作。
2、液壓閥的基本結(jié)構(gòu):包括閥芯、閥體和驅(qū)動閥芯在閥體內(nèi)作相對運動的裝置。
3、液壓閥的工作原理:利用閥芯在閥體內(nèi)作相對運動來控制閥口的通斷及閥口的大小,實現(xiàn)壓力、流量和方向的控制。

液壓閥的分類:
1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分類
滑閥:滑閥為間隙密封,閥芯與閥口存在一定的密封長度,因此滑閥運動存在一個死區(qū)。
錐閥:錐閥閥芯半錐角一 般為12°-20°,閥口關(guān)閉時為線密封,密封性能好且動作靈敏。
球閥:性能與錐閥相同
2.根據(jù)控制制方式不同分:
定值或開關(guān)控制閥:被控制量為定值的閥類,包括普通控制閥、插裝閥、疊加閥。
比例控制閥:被控制量與輸入信號成比例連續(xù)變化的閥類,包括普通比例閥和帶內(nèi)反饋的電液比例閥。
伺服控制閥:被控制量與(輸出與輸入之間的)偏差信號成比例連續(xù)變化的閥類,包括機液伺服閥和電液伺服閥。.
數(shù)字控制閥:用數(shù)字信息直接控制閥口的啟閉,來控制液流的壓力、流
量、方向的閥類。
3.根據(jù)用途分:
壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥
方向控制閥的作用:在液壓系統(tǒng)中控制液流方向。
方向控制閥包括:單向閥和換向閥
單向閥包括:普通單向閥和液控單向閥
1.普通單向閥
使油液只能沿一個方向流動,反向則被截止的方向閥。
普通單向閥的應(yīng)用
常被安裝在泵的出口,一方面防止壓力沖擊影響泵的正常工作,另一方面防止泵不工作時系統(tǒng)油液倒流經(jīng)泵回油箱。
被用來分隔油路以防止高低壓干擾。:
與其他的閥組成單向節(jié)流閥、單向減壓閥、單向順序閥等復合閥。
安裝在執(zhí)行元件的回油路上,使回油具有一定背壓。作背壓閥的單向閥應(yīng)更換剛度較大的彈簧,其正向開啟壓力為( 0. 3~0.5) MPa。
2.液控單向閥
外泄式液控單向閥,內(nèi)泄式單向閥
工作原理:當控制油口不通壓力油時,油液只能從pi→P:當控制油口通壓力油時,正、反向的油液均可自由通過。
3.換向閥
換向閥是利用閥芯在閥體孔內(nèi)作相對運動,使油路接通或切斷而改變油流方向的閥。
換向閥的分類
按結(jié)構(gòu)形式可分:滑閥式、轉(zhuǎn)閥式、球閥式。
按閥體連通的主油路數(shù)可分:兩通、三通、四通...等。
按閥芯在閥體內(nèi)的工作位置可分:兩位、三位、四位等。
按操作閥芯運動的方式可分:手動、機動、電磁動、液動、電液動等。
換向閥的中位機能,多位閥在不同工作位置時,各油口的連通方式體現(xiàn)了換向閥的不同的控制機能,稱之為換向閥的機能。對于三位閥,左、右位實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向,中位則能滿足執(zhí)行元件處于非工作狀態(tài)時系統(tǒng)的不同要求。

意大利迪普馬DUPLOMATIC壓力繼電器,壓力開關(guān):

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GP10027R95B20NH     外嚙合齒輪泵

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GP20140R95B20N    齒輪泵

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MCD5-SP/51N 疊加閥

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MCD6-SBT/51N 壓力控制閥

MCD6-SP/51N 疊加閥

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MVR-SB/51 單向閥

MVR-SP/51 疊加閥

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PRE3-210/10N-D24K1 比例壓力閥

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液壓傳動基本原理
從原理上來說,液壓傳動所基于的基本的原理就是帕斯卡原理,就是說,液體各處的壓強是*的,這樣,在平衡的系統(tǒng)中,比較小的活塞上面施加的壓力比較小,而大的活塞上施加的壓力也比較大,這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞,可以得到不同端上的不同的壓力,這樣就可以達到一個變換的目的。我們所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個原理來達到力的傳遞。液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件等。其中液壓動力元件是為液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動力的部件,主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作,所以一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是較常見的一-種液壓泵,它通過兩個嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動使得液體進行運動。其他的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵,在選擇液壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。液壓執(zhí)行元件是用來執(zhí)行將液壓泵提供的液壓能轉(zhuǎn)變成機械能的裝置,主要包括液壓缸和液壓馬達。液壓馬達是與液壓泵做相反的工作的裝置,也就是把液壓的能量轉(zhuǎn)換稱為機械能,從而對外做功。液壓控制元件用來控制液體流動的方向、壓力的高低以及對流量的大小進行預期的控制,以滿足特定的工作要求。正是因為液壓控制元器件的靈活性,使得液壓控制系統(tǒng)能夠完成不同的活動。液壓控制元件按照用途可以分成壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥。按照操作方式可以分成人力操縱閥、機械操縱法、電動操縱閥等。除了上述的元件以外,液壓控制系統(tǒng)還需要液壓輔助元件。這些元件包括管路和管接頭、油箱、過濾器.蓄能器和密封裝置。通過以上的各個器件,我們就能夠建設(shè)出一個液壓回路。所謂液壓回路就是通過各種液壓器件構(gòu)成的相應(yīng)的控制回路。根據(jù)不同的控制目標,我們能夠設(shè)計不同的回路,比如壓力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。根據(jù)液壓傳動的結(jié)構(gòu)及其特點,在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中,首先要進行系統(tǒng)分析,然后擬定系統(tǒng)的原理圖,其中這個原理圖是用液壓機械符號來表示的。
之后通過計算選擇液壓器件,進而再完成系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)試。這個過程中,原理圖的繪制是關(guān)鍵的。它決定了一個設(shè)計系統(tǒng)的優(yōu)劣。液壓傳動的應(yīng)用性是很強的,比如裝卸堆碼機液壓系統(tǒng),它作為一種倉儲機械,在現(xiàn)代化的倉庫里利用它實現(xiàn)紡織品包、油桶、木桶等貨物的裝卸機械化工作。也可以應(yīng)用在萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)等生產(chǎn)實踐中。這些系統(tǒng)的特點是功率比較大,生產(chǎn)的效率比較高,平穩(wěn)性比較好。

因為氣液壓傳動有許多突出的優(yōu)點,因此它在民用工業(yè)中的應(yīng)用更加廣泛。小到一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等;行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等;大到鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置、軋輥調(diào)整裝置等;土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構(gòu)等;發(fā)電廠渦輪機調(diào)速裝置、核發(fā)電廠等國;船舶用的甲板起重機械、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等;特殊技術(shù)用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等。
現(xiàn)在的工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為了一個相當龐大的工業(yè)體系,可以分為制造業(yè)、建筑業(yè)、服務(wù)業(yè)等幾大部門,液壓與氣動技術(shù)在制造業(yè)和建筑業(yè)中應(yīng)用的較多,特別是大型的裝備制造業(yè)中,氣液壓的作用相當重要,例如我們經(jīng)常見到的挖掘機、推土機、鏟車等,都是通過一個個的液壓桿來傳遞動力,從而指使各個部件運動,終達到工作目的。建筑業(yè)中,大型的軌行式施工機械,可以將重達幾百噸幾千噸的材料運送到規(guī)定的地點并完成工作,例如高鐵高架橋的修建,大部分的橋梁
部件都是在一個地方澆灌鑄成,然后再用運輸車運送到大橋上安裝上的,整個過程需要功率相當大的液壓組合機械來完成。
氣液壓作為一個廣泛應(yīng)用的技術(shù),在未來更是有廣闊的前景。隨著社會主義建設(shè)步伐的加快,我國交通、能源、鐵路、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進程的快速發(fā)展,大型建筑施工和資源開發(fā)規(guī)模不斷擴大,工程機械在市場上的需求大大增加,各個方面對于氣壓液壓的依賴會越來越強,而且要求也會越來越高,同時,這些大型工程面臨的作業(yè)環(huán)境更為苛刻、工祝條件更為復雜等所帶來的挑戰(zhàn),也進一步推動著對氣液壓傳動技術(shù)的深入研究,隨著計算機技術(shù)的深入發(fā)展,液壓控制系統(tǒng)可以和智能控制的技術(shù)、計算機控制的技術(shù)等技術(shù)結(jié)合起來,這樣就能夠在更多的場合中發(fā)揮作用。以更加精巧的、更加靈活地完成預期的控制任務(wù)。氣液壓傳動技術(shù)已經(jīng)在各個方面改變了人類的生活,但始終不能滿足人們的要求,氣液壓傳動技術(shù)還有很大的發(fā)展空間。

液壓挖掘機是工程機械的一個重要品種,是一種廣泛用于建筑、鐵路、公路、水利、采礦等建設(shè)工程的土方機械。液壓挖掘機利用液壓元件(液壓泵、液壓馬達、液壓缸等)帶動各種構(gòu)件動作,具有許多優(yōu)點,于是它對液壓系統(tǒng)的設(shè)計提出了很高的要求,其液壓系統(tǒng)也是工程機械液壓系統(tǒng)中較為復雜的。挖掘機由多個系統(tǒng)組成,包括液壓系統(tǒng),傳動系統(tǒng),操縱系統(tǒng),工作裝置,底架,轉(zhuǎn)臺,油箱,發(fā)動機安裝等。


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